下面為大家說明為什么去毛刺機很重要：

一：毛刺對部件性能及整機性能的影響。

1、對零件磨損的影響，零件表面的毛刺越大，克服阻力所消耗的能量越多。如果有毛刺件的存在，就會出現配合偏差，在單位面積上的配合部分越粗糙，那么在單位面積上所受的壓力越大，表面更容易磨損。所以需要去毛刺機，拋光機進行去毛刺

2、耐腐蝕性能，零件表面處理后毛刺部位容易被觸碰而脫落，會損傷其它配件表面，同時在毛刺表面會形成新的未經表面防護的表面，在潮濕的條件下，這些表面更容易發生銹蝕和霉變，從而影響整機的耐蝕性。所以需要去毛刺機，拋光機進行去毛刺

二：毛刺對后續工藝及其它工序的影響。

1、基準面頭1次加工毛刺過大，則會導致加工余量不均勻。

留料不均因毛刺過大而導致主軸切削量驟增或減小對切削平穩性產生刀紋或者加工穩定性。所以需要去毛刺機，拋光機進行去毛刺

2、如果精基準面存在毛刺，基準面很容易重合，導致加工的尺寸不準確。所以需要去毛刺機，拋光機進行去毛刺

3、在表面處理工序中，如噴塑時，涂層金屬首先聚集在毛刺部位的尖部(靜電較容易吸附)，而導致其它部位缺乏塑粉，從而導致質量不穩定。所以需要去毛刺機，拋光機進行去毛刺

4、毛刺在熱處理過程中很容易產生粘結，往往破壞層間絕緣，造成合金的交流磁性明顯下降，所以在熱處理某些特殊材料如軟磁性鎳合金時，一定要先除去毛刺。所以需要去毛刺機，拋光機進行去毛刺

三：去除毛刺的重要性。所以需要去毛刺機，拋光機進行去毛刺

1.減少和避免由于毛刺的存在而影響機械零件的定位與加寬，降低加工精度。

2.降低工件報廢率，減少操作者的風險。

3.消除由于使用過程中毛刺不確定而造成的機械部件磨損和故障。

4.無毛刺機械配件涂裝時附著力會增加，使涂層質地均勻、外觀一致、光滑整潔、涂層牢固耐用。

5.帶毛刺的機械零件在熱處理時容易產生裂紋，降低零件的疲勞強度，對于承受載荷的零件或高速運轉的部件去毛刺則不能存在。